GH141-GH4141
一、GH141概述
GH141是是沉定通戶型鎳基開裂氣溫環境錳鋼，在650～950℃空間內，都具高的拉伸彈簧和持久性金屬疲勞屈服密度和更好的功能。仍然錳鋼中鋁、鈦、鉬分量較高，鑄錠開坯非常難度，但開裂后的的原材料都具良好的塑性變形，在退火工藝模式下可不可以冷注射成型，也可去點焊，點焊安全裝置熱除理時易行成應對有效期裂口。錳鋼的產品有卷板、帶、絲、盤件、馬蹄形件、鍛件、棒材、和精密鑄造鑄件等，更適合于制作在870℃下需要有高屈服密度和980℃下需要的飛機、核工業打火機氣溫環境零安全裝置。
1.1GH141的材料鋼號GH141(GH4141)。
1.2GH141相進鋼種UNSN07041，Rene′41，R41，Carpenter41，PYROMET41，UNITEMP41， HynessalloyR41，J1610(）。
1.3GH141村料的枝術標淮
Q/3B4060-1992《GH141合金類棒材》
Q/3B4063-1992《GH141耐熱合金冷扎帶材》
Q/5B4027-1992《GH141合金鋼圓餅、環坯、圓形件》
Q/6S1033-1992《氣溫鎖緊件用GH141鎂合金棒材》
撫84-13《航天用GH141合金棒材技術條件》
1.4GH141催化組成成分見表1-1。
表1-1%
C | Cr | Ni | Co | Mo | Al | Ti | B | Fe | Zr | Mn | Si | P | S | Cu | |
不多于 | |||||||||||||||
0.06～0.12 | 18.0～20.0 | 余 | 10.0～12.0 | 9.00～10.50 | 1.40～1.80 | 3.00～3.50 | 0.003～0.010 | 5.00 | 0.07 | 0.50 | 0.50 | 0.015 | 0.015 | 0.50 | |
注：航天用材可加入ω（Mg)<0.05%和ω(La)<0.035%。
1.5GH141熱治理管理機制見表1-2。
表1-2
明細 | 熱處置系統 |
（飛防）圓餅、環坯、環行件、棒、原材料 | 規則Ⅰ:1080℃?10℃,快淬 1120℃?10℃，0.5h,空冷 900℃?10℃,1-4h,空冷 |
（核工業）棒、盤件 | 規范了Ⅱ:1080℃,4h,油冷 760℃，16h,空冷 |
國家標準Ⅲ:1065℃,4h,空冷 760℃，16h,空冷 | |
產品 | 標準規范Ⅳ:1180℃,30min，空冷 900℃，4h,空冷 |
規程Ⅴ:1080℃,隔熱保溫不不大于2.4min/mm,空冷 760℃，16h,空冷 |
1.6GH141蔬菜品種要求與現貨供應的睡眠狀態可提供了不同要求的圓餅、環坯、圓形件、卷板、帶材、棒材、鍛件和五金機械鑄件等。生態板材于固溶的睡眠狀態提貨，棒材和鍛件無需熱進行處理提貨。
1.7GH141冶煉與鍛造加工合金類選擇機械泵自紅外感應冶煉、機械泵自紅外感應冶煉加電渣重熔或機械泵電弧焊接重熔加工。
1.8GH141應用領域情況與比較特殊規定該鋁合金比較廣泛選取制作業航空公司、航空航天打著機耐高熱承力零零配件，如市場導向型樹葉、一氧化碳汽缸、渦輪增壓、市場導向型器耐高熱承力件、軸、盤、樹葉和鎖緊件等，產品焊結件熱治理 時的應變速率時效性劃痕，可選取焊前顯舊效性治理 或在焊前抑制固溶治理 后的空氣冷卻時間的辦法來解決，焊后再展開規范標準熱治理 。
二、GH141物理及化學性能
2.1GH141溫性能
2.1.1GH141溶化水溫范圍之內1316～1371℃[2]。
2.1.2GH141熱導率見圖2-1。
表2-1[2]
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
λ/(W/(m?℃)) | 8.37 | 10.47 | 12.56 | 15.07 | 17.17 | 19.56 | 21.35 | 23.45 | 25.96 |
2.1.3GH141線擴張指數公式見圖2-2。
表2-2[2]
θ/℃ | 20～100 | 20～200 | 20～300 | 20～400 | 20～500 | 20～600 | 20～700 | 20～800 | 20～900 |
α1/10-6℃-1 | 10.54 | 11.69 | 12.24 | 12.78 | 13.08 | 13.48 | 14.21 | 14.97 | 15.91 |
2.2GH141體積ρ=8.27g/cm3。
2.3GH141電的性能δ2mm裝飾板材的室內溫度熱敏電阻率見表2-3。
表2-3[3]
的情況 | ρ/(10-6Ω.m) | 情況 | ρ/(10-6Ω.m) |
冷軋 | 1.31 | 1175℃,0.5h,空冷 | 1.33 |
1065℃,4h,空冷 | 1.25 | 1175℃,0.5h,空冷 900℃,4h,空冷 | 1.34 |
1065℃,4h,空冷 760℃,16h,空冷 | 1.27 |
2.4GH141永久磁鐵能見表2-4。
表2-4[4]
狀態下 | 20℃下300Οe時的磁導率/(H/m) |
1065℃,4h,空冷 760℃,16h,空冷 | ＜1.002 |
1175℃,0.5h,空冷 900℃,4h,空冷 | ＜1.002 |
2.5GH141催化機械性能
2.5.1GH141能力在冷空氣導電介質中的被氧化效率見表2-5。
表2-5[9]
表面層情形 | θ/℃ | 差異時長脫色傳輸速率/(g/(m2?h)) | 表面層環境 | θ/℃ | 多種準確時間氧化的帶寬/(g/(m2?h)) | ||||||||
25h | 50h | 75h | 100h | 200h | 25h | 50h | 75h | 100h | 200h | ||||
磨光 | 900 | 0.240 | 0.150 | 0.120 | 0.095 | 0.066 | 磨光 | 1100 | 1.360 | 0.870 | 0.750 | 0.680 | 0.490 |
磨光 | 1000 | 0.610 | 0.410 | 0.320 | 0.260 | 0.182 | W-2鍍層 | 1100 | 0.496 | 0.494 | 0.413 | 0.356 | --- |
三、GH141力學性能
3.1GH141工藝原則約定的效能
3.1.1GH141圓餅、環坯、環型件、大棒材要求規范的能見表3-1。
表3-1
村料規范標準 | 蔬菜品種 | 熱處置制度的重要性 | 拉長耐腐蝕性 | HBS | 男人持久使用性能 | |||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | δ/% | ||||
Q/5B4027-1992 Q/3B4060-1992 | 圓餅、環坯、環型件、大棒材 | 1080℃?10℃，快淬＋1120℃?10℃，30min，空冷＋900℃?10℃，4h，空冷 | 760 | ≥835 | ≥620 | ≥12 | ≥15 | ≥283 | 900 | 172 | ≥20 | - |
注：1環形件經退火處理后的室溫硬度HBS≤363。
2經固件和實效操作后的常溫密度HRC≥30(HBS≥283)。
3.1.2GH141防松螺絲件標準的指定的耐熱性見表3-2。
表3-2
物料條件 | 款式 | 熱辦理規章制度 | 拉申安全性能 | 持久性功效 | ||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | |||
Q/6S1033-1992 | 防松螺絲件 | 冷拉后1080℃?10℃，快淬＋1120℃?10℃，30min，空冷＋900℃?10℃，4h，空冷 | 20 | ≥1070 | - | ≥8 | ≥10 | 730 | 586 | ≥30 |
760 | ≥870 | - | ≥8 | ≥10 | ||||||
3.1.3GH141d90mm棒材準則的規定的功能見表3-3。
表3-3
熱處置心態 | θ/℃ | 拉伸運動耐磨性 | HBS | 突破韌度 | 牢固機械性能 | ||||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | aKV/(kJ/m2) | σ/MPa | t/min | |||
不不低于 | |||||||||
1065～1080℃,4h,油冷或空冷＋760℃,16h,空冷 | 20 | 1175 | 880 | 12 | 12 | 340 | 147 | ||
800 | 735 | 635 | 15 | 20 | - | 588 | 90 | ||
3.1.4GH141墻板、帶材細則中規定的性見表3-4。
表3-4
熱進行處理獎懲制度 | 板厚/mm | θ/℃ | 收縮穩定性 | HRC | ||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | ||||
1080℃，保熱不低于2.4min/mm,空冷 | 0.4～2.9 | 20 | ≤1170 | ≤690 | ≥30 | ≤30 |
≥2.9～4.0 | 20 | ≤1240 | ≤795 | ≥30 | ≤30 | |
固溶操作＋760℃，16h，空冷 | ≤0.50 | 20 | ≥1105 | ≥825 | ≥6 | ≥35 |
760 | ≥895 | ≥760 | ≥3 | - | ||
>0.50 | 20 | ≥1170 | ≥895 | ≥10 | ≥35 | |
760 | ≥965 | ≥760 | ≥3 | - | ||
四、GH141組織結構
4.1GH141相變室內濕度耐熱合金熱清理后，組織結構中溶解相的相變室內濕度依據見表4-1。
表4-1[13]
分析出相 | γ′ | M6C | M23C6 | MC | μ | σ |
相變工作溫度規模/℃ | <1052 | 760～1149 | 760～901/982 | 796～1149 | 870～980 | 760～982/1038 |
4.2GH141用時-體溫-安排的轉變曲線美
4.2.1GH141鑄態制樣經1180℃,6h,水冷式熱處理后，
再在不同溫度保濕1h，析出相數量和溫度的關系見圖
4-2。
4.2.2GH141經1200℃,2h固溶工作后，再在760
～1200℃時效2～96h,析出相數量和時效溫度的關系
見圖4-2。
4.2.3GH1415000h實效后，合金材料中溶解相
數量的變化見圖4-3。
4.3GH141金屬材料團體安排結構的金屬材料在標準的熱辦理情況的團體安排除γ基體內，還具有γ′、M6C、M23C6、MC，限期后有μ相溶解。
五、GH141工藝性能與要求
5.1GH141注射成型能力
5.1.1GH141鋼錠煅造前須實現低溫均化清理，煅造預熱體溫為1160～1180℃，終鍛體溫不大于1000℃。方坯軋件預熱體溫為1140～1160℃，終軋體溫不大于1060℃。薄鋼板軋件預熱體溫為1140～1160℃，終軋體溫不大于800℃。
5.1.2GH141冷軋鋼板料固溶情況下的一直變形和杯突能力見表5-1。
表5-1[9]
品類 | 熱操作會議制度 | 多次微彎危害 | 杯突進一步/mm |
δ1.5mm帶鋼金屬薄板 | 1180℃，30min，空冷 | 12 | 10.1 |
1180℃，30min，空冷 | 20 | 12.4 |
5.1.3GH141旋壓耐熱性實木板材在要保持細晶和較低的硬度標準時體現了好的可旋性。依照溫度拉伸彈簧縱斷面收攏率φ(%)算出限減薄率φmax(%)=φ(%)/[0.17＋φ(%)]，各種各樣款式限減薄率φmax(%)見表5-2。
表5-2[15]
圓錐體形件 | 半圓球形件 | 筒形件 | 曲母線 | |
φmax/% | 40 | 35 | 60 | 35 |
5.1.4GH141熱塑形能
5.1.4.1GH141d22mm軋材熱頂鍛彈延性見表5-3，彈延性圖見圖5-1。
表5-3[2]
實驗室檢測溫濕度/℃ | 900 | 950 | 970 | 980 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1170 | 1200 |
ε限max/% | 14.6 | 29.3 | 43 | 43.8 | 75.3 | 81.8 | 78.2 | 70 | 75.5 | 36 |
ε刮痕min/% | 23.4 | 44 | 51 | 61.5 | >75.3 | >81.8 | 80.6 | 78.3 | 76 | 41 |
5.1.4.2GH141d22mm軋材的熱模擬訓練可塑性試驗檢測最后見表5-4。
5.1.4.3GH141d90mm棒材經1065℃,4h,空冷＋760℃,16h,空熱冷治療后進行高的溫度伸拉試驗報告，其高的溫度伸拉可塑性見表5-5。
5.1.5GH141硬質合金再晶體圖
5.1.5.1GH141激光加工再成果圖見圖5-2。
5.1.5.2GH141固溶再晶粒圖見圖5-3。
表5-4[5]
類形 | θ/℃ | 900 | 950 | 975 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1160 | 1200 |
制冷曲線圖 | σ/MPa | 749 | 404 | - | 227 | 206 | 156 | - | 102 | - |
φ/% | 19.9 | 23.6 | 55.4 | 67.4 | 83.1 | 81.1 | - | 53.1 | - | |
加熱折線 | σ/MPa | 739 | 688 | 599 | 484 | 255 | 229 | 191 | - | 0 |
φ/% | 34.9 | 49.6 | 68.3 | 82.7 | 91.7 | 86.4 | 62.9 | - | 0 |
注：1冷卻曲線以100℃/s加熱到1160℃保溫處理后，隨爐冷卻到規定溫度再保溫100s，以100m/s速度拉斷。
2電熱處理曲線圖以100℃/s電熱處理到標準溫度墻體保溫100s，以100m/s轉速扯斷。
表5-5[2]
耐壓溫度因素/℃ | 950 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1200 |
中高溫收縮延展性δ/% | 21.8 | 31.8 | 66.6 | 102 | 117 | 108.2 |
5.2GH141焊接生產功能
5.2.1GH141合金類可熔焊、粘附焊、釬焊、靜摩擦力焊。熔焊既都可以手機束對焊，也都可以氬弧焊對焊。熔焊口在滲碳時有形成應力應變速率速率時間皸裂偏向，為將種偏向減到小，應在對焊前固溶遲緩退火工藝，即1080℃，自后以22℃/min散熱塔到650℃；另一個說的是依據是在對焊不斷前進行被淘汰間治理，即1080℃，30min，以1.7～4.4℃/min散熱塔到980，4h，以1.7～4.4℃/min散熱塔到870℃，4h,再以1.7～4.4℃/min散熱塔到760℃，16h,空冷[1,16～19]。焊后在除去對焊應力比和還原穩定性時，應很快受熱通被淘汰間疏松攝氏度范圍，那樣可除去應力應變速率速率時間皸裂偏向。采用細晶、低懸浮物含量的電弧焊接接頭，除去機戒制作加工疏松，低的對焊線激光能量也都可以較低應力應變速率速率時間皸裂偏向
5.3GH141組件熱工作技藝
5.3.1GH141在較恒溫度下運轉，耍求部件包括高的肌肉拉伸效果和疲乏使用性能時，高性價比用于1080℃，空冷＋760℃，16h，空冷。
5.3.2GH141對在持續高溫下事情，又讓涂料兼具高的熱強性時，宜的熱處置管理規范為1180℃，空冷＋900℃，4h，空冷。
5.3.3GH141對特殊要求焊接加工的方形件等零安全裝置，建議用于1120℃，30min，空冷＋900℃，4h，空冷。
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