DIN EN 1.4305不銹鋼（X8CrNiS18-9素材）是西方標準規范的奧氏體耐結垢素材，調用硫以延長切屑的性能，但其在強酸和氯化物物料中的耐結垢性不足，在這部分物料中選擇時，會會出現點蝕或腔結垢發生的。X8CrNiS18-9 鋼在鉆削的過程中會成型短切屑，故而特意使中用機械廠處理。基于原材料特質，這一種不銹鋼材質的也被喻為易切割鋼。
與1.4301材料相較，DIN 1.4305 V2A 兼具越高的硫份量并含有 1.0% 的銅。
下表例舉了針對鑄件定量分析的 1.4305 不銹鋼圓管電化學精分。
| 無機化學完分， ％ | ||||||||||
| 規格 | 鋼種（鋼號） | C，≤ | 硅，≤ | 錳，≤ | P，≤ | 秒 | 鉻 | 你 | N，≤ | 銅，≤ |
| EN 10088-2； EN 10088-3 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 0,10 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,15-0,35 | 17,0-19,0 | 8,0-10,0 | 0,10 | 1,00 |
文章：
1 g/cm3 = 1 kg/dm3 = 1000 kg/m3；
1 μΩ·m = 1 Ω·mm2/m
1 GPa = 1 kN/mm2
| 高中物理性思維質 | |
| 相對密度，g/cm3 (Kg/m3) | 7.9 (7900) |
| 磁的 | 不 |
| 比熱容，J/(Kg·K) | 500（20℃） |
| 內阻率，μΩ·m | 0,73 (20 ℃) |
| 延展性模量，GPa | 210（20℃） |
| 194（100℃） | |
| 186（200℃） | |
| 179（300℃） | |
| 172（400℃） | |
| 165（500℃） | |
| 導熱性指數公式，(W/m·K) | 15,0 (20℃) |
| 一般熱開裂彈性系數，(10 -6 /K) | 16,0（20-100℃） |
| 16,5（20-200℃） | |
| 17,0（20-300℃） | |
| 17,5（20-400℃） | |
| 18,0（20-500℃） | |
的原材料 1.4305 冷庫保溫隔熱板的表層在制冷下固溶退火處理因素下的機械制造性能參數和抗晶間銹蝕作用。
| 機器性能指標（固溶淬火） | |||||||||
| 國家省份（省份） | 規格 | 鋼種（鋼號） | 以豪米為行業的半徑 (d) 或高度 (t) | 強度（HB），≤ | 0.2%示弱的強度（MPa），≥ | 1% 妥協效果（MPa），≥ | 抗拉能力比強度（MPa） | 拉伸應變率，%（縱向設計） | 耐晶間腐蝕性 |
| 歐洲其他國家聯盟游戲 | EN 10088-3 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | ≤160 | 230 | 190 | 225 | 500-750 | 35 | 不 |
| 機戒特性（固溶淬火） | |||||||||
| 我國（中南部） | 規范 | 鋼種（鋼號） | 產品的管理狀況 | 壁厚（mm），≤ | 0,2 % 抗拉比強度 (Mpa), ≥, (垂直) | 1 % 妥協構造 (Mpa)，≥（橫縱） | 拉伸抗壓強度抗壓強度（MPa） | 長度率 (%), ≥, (垂直) | 耐晶間生銹 |
| 歐式同盟 | EN 10088-2 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 帶鋼板 | 75 | 190 | 230 | 500-700 | 35 | 不 |
接下來為材質1.4305不銹鋼圓管熱治療，如熱生產、固溶熱處理。
| 熱成品 | 固溶降溫 | ||||
| 規范 | 名稱大全（鋼號） | 熱度，℃ | 降溫原則 | 熱度，℃ | 加熱具體方法 |
| DIN EN 10088-2 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 1150 至 850 | 水汽 | 1000 到 1100 | 水、新鮮空氣 |
| DIN EN 10088-3 | 1200 至 900 | 1000 到 1100 | |||
1.4305不銹鋼不會軟化。
硫的假如會在鉆削過程中 中引發斷屑，使用1.4305板材相當合適機械性制作。但有，在加工工藝的時候中一定以保證做好蒸發，以解決發燙。
鑒于 1.4305 裝飾管內含 0,15-0,35% 的硫，但是對焊力差，在對焊時候中會出現熱龜裂，但擠壓焊包括但不限于。若不可能減少焊接方法，建意安全使用 1.4462 或 1.4370 的不銹鋼焊絲。
可能增多了硫，1.4305不銹鋼板容易腐爛晶間結垢。在弱酸性和氯化物媒質中運行時，會發生的點蝕或空腔防腐蝕。
產品和乳材質市場中、手機拍照市場中、涂料、煤層氣、肥皂粉、制漿和紡機市場中的切削零件加工
在線咨詢