F44特點是什么?
耐多種腐蝕性介質。
幾乎不受氯離子應力腐蝕開裂的影響
無磁性
優異的機械性能
在很寬的溫度范圍內具有高強度和的焊接性
254O/F44 (UNS S31254/W.Nr.1.4547)相同品種
GB/T | UNS | AISI/ASTM | ID | W.Nr |
015Cr20Ni18Mo6CuN | S31254 | 254o | F44 | 1.4547 |
254O 的耐腐蝕物質:
合金鋼 | % | 鎳 | 鉻 | 鉬 | 銅 | 氮 | 碳 | 錳 | 硅 | ||
254O | 小 | 17.5 | 19.5 | 6 | 0.5 | 0.18 | | | | | |
大 | 18.5 | 20.5 | 6.5 | 1 | 0.22 | 0.02 | 1 | 0.8 | 0.03 | 0.01 |
254O 的高中物理耐腐蝕性:
密度單位 | 8.0 g/cm3 |
沸點 | 1320-1390 ℃ |
254O 在超低溫下和金的機械制造特性的小值:
鋁合金情況下 | 抗壓難度難度 | 屈服值強度 | 廷伸率 |
固熔治理 | 650 | 300 | 35 |
254O合金屬的特點: 高的鉬水分含量的或高鉻和氮水分含量的使254O極具美好的耐點氧化和耐裂縫氧化的機械性能。銅的修改了在某類酸中的耐氧化性。另外,可能它的較高的鎳含磷量和高的鉻、鉬含磷量,使254O具的抗剪切力金屬腐蝕分裂的使用性能。
1 大批的當場科學試驗和非常廣泛的動用成就意味著,也在略高的室內溫度下,254O在的海水中也有的耐開縫侵蝕的安全性能,就極少分類的不銹鋼裝飾管嗎具備著類似這些性能指標。
2 254O在就其紙品脫色生產流程的呈酸性溶劑和防氧化性鹵化物溶劑中的耐侵蝕特性可與耐侵蝕力強的鎳基合金類屬和鈦合金鋼類屬相對美。
3 是因為254O體現了較高的含氮量,所以其機器抗拉強度比類別的奧氏體304不銹鋼要高。前者,254O還體現了的突出主題性和碰撞撓度并且的可焊結性。
4 254O的高含鉬量能使其在退火處理時有較高的空氣氧化進程,導致在磷化后具比高級不透鋼更凹凸不平的表層。但這對該鋼的抗腐蝕不銹鋼性都沒有阻礙的反應。
254O 的金相機構:
254O為面心立米晶格設備構造。從而可以獲得奧氏體組織性設備構造,254O基本是在1150-1200攝氏的平均溫度下降溫的。在某一些現狀下,相關材料服務中心幾率有復合其中相(χ相和α相)的跡象。但在應該的情況下,這些對沖套利擊密度和抗防腐蝕效率都沒有作用。當置放在600-1000℃的區間內時,以上相幾率在晶粒大小分界上分析出。
254O 的耐腐燭性:
254O的含碳量很低,這意示著因燒水而吸引炭化物分析出的快消失性是很低的。該鋼如果在600-1000℃下經一個每小時敏化外理后仍能進行施特勞斯晶間腐化現場實驗(Strauss Test ASTMA262技術規程E)。不過,猶豫該鋼的高合金材料成分。在以上所述室溫使用范圍內彩石中間的相有有機會在晶體分界上積累。這一些積累物都也不會使該鋼在生銹性有機溶劑中選用時有前提報告晶間生銹的兇險。故而可展開焊結而都也不會前提報告間晶生銹。不過在熱的濃中,這一些積累物有機會在熱損害住宅區進而引發晶間生銹。在含有像氯化物,溴化物或碘陰離子硫酸銅溶液中一般的型裝飾管會馬上以點生銹,夾縫生銹或內應力生銹剝落的結構類型遭受輪廓線生銹的浸蝕。殊不知,在那些前提報告下,鹵化物的現實都存在會快速更加均勻生銹。是在無陽極氧化性的酸含有鹵化物現實都存在的前提報告下也遠比。在純中,254O比316一般型不銹鋼材質的更具大上許多的抗銹蝕性。但在高濃硫酸濃度時與904L(NO8904)型304不銹鋼對比,254O的抗金屬腐蝕學習能力則稍弱。在有氯鋁離子的中,254O享有大的抗蝕化力。原因幾率會產生局部性蝕化和不勻蝕化,故而316普遍型不銹鋼材質沒有在中,然而在一般的高溫下254O是可以用來稀釋溶液的中。在邊界線線的一下部分內不能總怕會出現點腐燭。但必要從而預防接縫處的都存在。在氟硅酸中(H2SiF4)和(HF)中,平常的不銹鋼304的耐氧化時間范圍是很受限的,而254O則能在等于寬的質量濃度和體溫的范疇內應運。
254O操作前沿技術:
254O金屬一種要層面的相關材料,在大多數工業層面都能軟件:
5 石油工業、化工設配,如化工設配中的氣泡管。
6 紙槳、紙廠脫色機器,如紙槳烹飪器、脫色機器、過濾器洗衣機清洗器用的桶缸和壓延機等。
7 發電機組廠尾氣脫裝置設備,通常利用地方有:吸收率塔的塔體、煙管、檔門框、內件、噴淋頭體統等。
8 遠海系統或井水除理,如水泥廠中使用井水冷去的薄壁管空調蒸發器地埋管、井水去除除理機械、如果在井水概率不流的機械中也就可以軟件。
9 脫鹽工業,如制鹽或除鹽機器設備。
10 熱相互交換器,更是在有氯鐵離子工做自然環境中的熱相互交換器。
F44可焊性
材料 F44可以使用傳統的焊接工藝輕松焊接。這些包括 TIG、MIG/MAG、等離子、電子束焊接和 MMA 焊接。工件應在無應力、裸金屬和無污垢狀態下焊接,F44合金應處于固溶退火狀態。建議采用低熱輸入、有針對性的熱傳遞和快速散熱。應使用珠技術。層間溫度不應超過120℃。焊接后應立即用不銹鋼刷去除失去光澤的顏色,即在材料仍然溫暖時。
可加工性
加工應在固溶退火條件下進行。與低合金奧氏體鋼相比,F44合金往往具有更高的加工硬化。因此,應選擇低切削速度和低進給速度。該工具應經常使用。應選擇足夠的切削,以便可以倒扣先前形成的加工硬化區。為確保穩定的加工過程,應通過使用大量合適的含水冷卻潤滑劑來實現佳散熱。
冷成型
冷成型應在固溶退火條件下進行。材料F44的應變硬化明顯高于大多數奧氏體不銹鋼。強冷成型時應進行中間退火。如果變形程度大于10%或900°C以上應用5%,則應進行終固溶熱處理。