7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼是一種種高錳釩系無磁塑模鋼，擁有更加低的導磁指數公式，高的洛氏硬度和難度，很不錯的耐磨涂層性，根據合適的熱治療后，7Mn10無磁鋼具有較好的綜合性能。7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼可用來制造在700~800℃下使用的熱作模具和無磁冷作模具。 

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的耐腐蝕基本成分：
7Mn10鋼的檢查是否物質（質量百結果，%）

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的特質及應用場景：
7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼一種高錳釩系無磁塑膠模具鋼，在各種各樣模式下都能要保持不穩定性的奧氏體，有很低的導磁數值，高的抗拉強度和強度，好點的抗刮性，較高應適當的熱治理（固溶＋限期）后，有好點的標準化特點。致使7Mn10鋼有高的溫度抗拉強度和強度，東莞隆繼選擇7Mn10無磁鋼用來制造在700~800℃下使用的熱作模具和無磁冷作模具。 

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的熱處理：
7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的打造生產工藝規范起來見下表：

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的熱工作加工過程：
預備期熱凈化處理（滲碳）：
選取高的體溫熱處理回火工序，燒水體溫870~890℃，保溫3~6h，爐冷至500℃以下出爐空冷，退火后硬度為28~30HRC，退火后組織為細晶粒狀奧氏體＋均勻分布的顆粒狀碳化物。采用高溫退火工藝的目的是改善7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的切削加工性能。
固溶和法定期限治理 ：
固溶體溫為1150~1180℃，水冷，固溶硬度為18~25HRC。時效溫度為700℃，時效時間2h，硬度為46~47HRC。 

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的氣物氮碳共滲：
要從而提高壓鑄模具堅硬程度和耐磨涂層性，可主要采用其他氣體氮碳共滲進行處理。滲氮濕度560~570℃，滲氮時間4~6h，滲氮層深度0.03~0.04mm，滲氮層硬度950~1100HV。