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DC53淬火回火溫度工藝?

鼠標點擊多次:5310更新系統時:2013-07-25

dc53是在SKD11基礎上改進的冷作模具鋼,是日本大同特殊鋼高強韌性高品質冷作模具鋼,常規熱處理條件下,殘余奧氏體幾乎全部分解,一般可省略深冷處理,在較強硬度下仍可保持較高的韌性。DC53經1040℃ 淬火和520~530℃高溫回火后,硬度HRC可達62~63,韌性為SKD11是目前常用的冷作模具鋼中zui高的,且切削性、磨削性較好,電加工變質層殘余應力小,殘余奧氏體極少,碳化物細小并分布均勻。因模具受力情況較復雜,有些模具工作零件需具備一些特殊的力學性能,若按標準的熱處理工藝往往無法達到理想的工作性能要求,需通過熱處理對硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當調整,以達到模具*工作狀態。
 對特種冷作模具鋼DC53在不同回火溫度下硬度和沖擊韌性的變化情況作了研究,結果表明,DC53在200℃ 左右回火時,既可保持較高的硬度,又具有較好的沖擊韌性,適合于制造精密沖模、修整模和冷軋輥輪,要求耐磨損、高韌性的模具工作零件。

DC53的調質回火溫度因素控住可會按照下例情況挑選:⒈適當的校準表面淬火體溫后,DC53在200℃回火時密度和的蠕變柔韌都較高;在400~500℃ 回火時密度較高,柔韌大面積的度變低;在600℃ 回火時的蠕變柔韌很高,密度特殊變低。⒉樣式冗雜的精密模頭沖模、修整模、冷軋棍輪等工模頭宜通過溫度低回火工藝流程,以使模頭運作機件取得高光潔度、高可塑性、耐腐性好、撓度高,有無效廷長模頭耐用度,預防神經太過緊繃受到磨損、彎曲、脫層等之前喪失干涉現象。⒊受蠕變超載負荷比較大的的非常復雜沖壓硅膠模具可通過低淬高回施工工藝,以擁有較高的蠕變延展性,以避免沖壓硅膠模具呈現脆化斷裂表現表現。
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