選用機磨的形式促使塑膠模具表面能晶亮，晶亮的程度較與以下的因素相關：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

普通以為拋光治療技巧是zui至關重要的導致原則。詞語搭配的拋光治療技巧配合默契品控美好的生產工具合金鋼及正規的熱治療工藝流程方能有群眾滿意的亮澤度。反過來，拋光治療技巧不良，即是主要包括zui的合金鋼就說會到達相對高度弧面的使用效果。

設備鋼的高質量

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

通過蒸空除氣新技術可縮減造成豐富夾雜著物和出顯氣冷脆的隱患，同一時間亦兌換進行飽滿的不銹鋼板材。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱治理 生產技術

熱治理 在大多方向會反應到磨光劑特性。表層軟化不銹鋼剛材原因表層碳部分不斷增大，其明顯組織化不好于磨光劑。為了不銹鋼剛材表層的小化合物物顆粒肥料不斷增大使磨光劑難點的。不銹鋼剛材表層的滲碳或脫碳就會使洛氏硬度發生的的變化，引起磨光劑上的難點的。

磨光系統

不同于鋼種對打磨藝的的影響

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

不一樣強度對打磨拋光技術的印象

抗拉強度曾高使機磨的很難過大，但打磨鏡面拋光處理后的光滑整潔度曾高。將抗拉強度曾高，要到達較高的光滑整潔度所要的打磨鏡面拋光處理時長一定提升。另外，抗拉強度曾高，打磨鏡面拋光處理過快的將性和一定變少。